微蓝科技APS系统是一个全面解决制造型企业生产管理与物料控制的系统。它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标， 涵盖了大量的数据建模、优化及模拟技术，集成了产能及物料分析和评估、工序级生产和物料计划、模拟分析与计划调整、动态实时计算等 功能，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各种制造型行业。
微蓝科技APS系统具备柔性排产特点，在满足订单交期的前提下，使工厂产能最大化。
可同步考虑多种有限能力资源的约束实现一个最切近实际的计划排程
可在超大数据量计算生产环境下，秒到分钟级的计算时常完成计算
支持插单、混合、全排等多种模式，支持反复多次模拟
在使用过程中可以精确到分钟、工序、机台产线等
能够通过操作实现客户、订单、交期、数量、工时等多种优先级组合
遵循少换产、少换料、少换模、少换规格等原则，进行多种算法优化
优质的企业提供优质的产品，产品的优质取决于产品功能的优质和全面。
客户端通过联网排程，考虑工厂间、车间之间的生产和物料约束关系，实现计划的整体优化。随时随地的根据长中短期计划实现多级排程
APS系统通过简洁的操作界面，提供完善的手工调整功能，通过可视化操作来实现计划的手工调整，使得计划调整具有目的性、全局性、直观性
采用先进的智能算法及精炼的算法模型，进行超高速优化计算。可以快速相应各类突发状况。支持模拟分析，让用户模拟跟中策略并做出最终判断
微蓝科技APS系统将复杂的问题转化为纯粹的数学问题，极大扩展了算法适应性，满足用户多变的业务需求，方便已有业务的进行和新业务的开展
APS系统的应用，使企业能够根据需要进行班次排程，适应班次管理。当工厂的自动化程度不高时，企业可以设置弹性工时，选择弹性生产计划模式
APS系统能够很好的与其他信息系统链接，充分发挥其他系统的信息优势，帮助企业实施完整的闭环生产，为企业建立一体化和实时化信息体系发挥优势
应用创造价值，价值体现在其应用
减少生产过程中瓶颈工序的等待时间，降低人员和设备成本
通过实现精益采购和生产，缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间
快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题，提升服务水平和客服满意度
通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免"人"的问题
打开生产管理的黑盒，使得企业能够对人员、设备、物料精确管理，精确掌握整个生产过程
将APS的优化计算结果作为参考，分析计划与执行的差异，使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强
平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精确到每道工序，每台机器和人员的生产和物料计划，确保订单交期